Резак универсальный МФЭ-260

Этот стружкоотсос я собрал год назад. За это время полностью его обкатал и могу сказать, что конструкция вполне рабочая. К сожалению, формат конкурса не позволяет подробно описать процесс изготовления и причину выбора формы деталей, поэтому предлагаю только краткое описание и остановлюсь на самых важных моментах. Для стружкоотсоса использовался асинхронный двигатель на 1.5кВт/3000 об/мин. Крыльчатка собрана из фанеры. Размер крыльчатки был подобран из расчета, чтобы двигатель не перегружался. Лопасти имеют выгнутую форму и крыльчатка вращается выгнутой стороной вперед. Чтобы согнуть лопасти использовал две пластины по 3мм и склеивал их. Крыльчатка крепится к двигателю через фанерный шкив. Чтобы убрать любое биение шкива, его выточил прямо на родном двигателе. Лопасти крыльчатки клеятся к боковинам с помощью пазов. Вручную рассчитать радиусы было достаточно сложно, но у меня есть самодельный фрезерный станок с ЧПУ (на базе фрезера Энкор ФМЭ-850). С помощью него все детали вышли как надо, хоть и пришлось немного подгонять каждую лопасть индивидуально на свое место. Но после склейки и установки на вал двигателя было небольшое биение в обоих осях. Вся прелесть деревянной крыльчатки в том, что ее можно легко обточить, но запускать ее с биениями на 3000 оборотов (а ее диаметр 360мм и толщина 120мм) было опасно. Поэтому я пристроил ленточную шлифовальную машину Энкор ЛМЭ-900 (у нее удобные пазы для крепления струбцинами) и убрал биения вращая крыльчатку вручную. Далее было проведено балансирование путем высверливания фанеры с задней стороны крыльчатки. После этого я уже рискнул запустить двигатель и убедился, что все работает хорошо. Корпус крыльчатки собирался также из гнутой фанеры в виде «бутерброда» из 2 пластин толщиной 3мм. Крышка кожуха жестко крепится к двигателю, а корпус к ней с помощью задвижек для быстрой разборки. Все соединения на конечном этапе проклеиваются оконным резиновым уплотнителем для герметичности. Следующим этапом была сборка самого циклона. Он состоит из двух частей и изготовлен из фанеры и листа оцинковки. Верхняя часть создает завихрение воздуха, а конус непосредственно отделяет мусор. Торцы цилиндра прорезаются и приклеиваются на жидкие гвозди. Порезал болгаркой Энкор УШМ-900/125М. Рампу вырезал из оцинковки с помощью шуруповерта от Энкор ACCUMaster AKM1802 и приспособления «Сверчок». Все соединения обработаны герметиком с нерабочей стороны. Двигатель вешается на двух простых кронштейнах. Сам двигатель вместе с верхней крышкой улитки подвешивается к кронштейнам на резиновых амортизаторах, которые также гасят биения при старте и остановке. У циклона верхняя фанерная часть корпуса является несущей и жестко крепится к стене. Снизу присоединяется «ведро» на колесиках, что удобно. На этом стружкоотсос был готов к испытаниям. Постепенно была собрана разводка. Я использовал обычную канализационную трубу на 110 и 50мм. Она плохо стыкуется с гофрошлангом на 100мм и я использовал в этих местах круглую вентиляционную трубу на 100мм. Для удобства были сделаны задвижки и «совки» для подметания. Кроме этого я добавил пульты дистанционного управления. На этом все. Спасибо за внимание. 

Решил сделать арбалет для развлечения: плечи арбалета были сделаны из ресцор от москвича приклад и рукоять из дуба а спусковой механизм был изготовлен из металла найденного в гараже...все деревянные изделия обрабатывались рубанком а место под замок спускового механизма были выбраны фрезером так же как и приклад ну и куда же без наждака....арбалет используется стрельбой по мишени и хочу модернизировать для рыбалки ? Спасибо за внимание!!!

Наконец закончил делать кухню с кованой фурнитурой. Фасад делал из дуба, корпуса собрал из сосны. Понадобился весь арсенал инструмента от Энкора, и пару месяцев времени. В самом процессе изготовления никаких особых секретов нет, разве что под дуб перетачивал угол заточки ножей на 321 корвет, причем на нём-же самом. Так-же испробовал для себя новинку от Энкора- краскопульт КЭ-700. Сначала честно говоря немного опасался покупать его, как-то не внушал доверия, но взял и не пожалел. Легок, удобен, шустр.

Сначало собрал корпуса из соснового щита, а после изготавливал фасадные дверцы из дуба. Стиль был под старину, поэтому все углы искусственно "старились" фрезером, ушм, резцами, машинкой для "старения". Решетки на дверцах собрал из реек напиленных из дуба на 321 станке. С помощью упора и рейсмуса это не сложно. 

Саму столешницe было решено делать из ЛДСП, что практичнее в использовании, просто подобрали по цвету нужную. Встроил посудомоечную и стиральную машины, а в "остров" (это часть кухни посередине) врезал духовку и электроплиту. Торцы кухни обшил резьбой на медвежью тему, и конечный результат на фото.

Ребенку в комнату понадобился ночник, а я давно хотел попробовать сделать декоративную крышу покрытую гонтом. Так и родилась идея сделать домик- ночник. В качестве основы для стен использовал кусок канализационной ПВХ трубы диаметром 110мм. Сборку начал с крыши. Сначала на токарном станке выточил основу, к ней сразу добавил "чердачное окно". Материалом для настоящего гонта часто используется колатая лиственница, поэтому я наколол маленькие пластины из обрезков лиственницы и приступил к укладке на клей. Так как крыша коническая, а радиус небольшой, то прямоугольные пластины давали большой зазор (видно на первом ряду)- пришлось резать платины на конус и подгонять каждую индивидуально. Все рамы, окна и двери резал с помощью своего самодельного станка с ЧПУ с шпинделем-фрезером Энкор -ФМЭ-850. Это гораздо быстрее чем лобзиком. Так как домик цилиндрический, то пришлось и рамы делать выгнутые, иначе углы сильно бы выпирали. Внутренний изгиб рам делал на сверлильном станке и энкоровским набором цилиндрических шлифовальных барабанов. После предварительной разметки вырезал по размеру кусок трубы и проделал в ней отверстия. После этого приклеил окна и двери. Основание домика имеет углубление для заполнения "брусчаткой". Для освещения используется светодиодная лампочка на 2.5Вт/220В. Ее вполне достаточно для ночника. Такие лампочки обычно очень долговечны, но на всякий случай с нижней стороны основания по домиком есть лючок для ее замены. Булыжники для брусчатки клеил на эпоксидку, а гранит на стены лепил с помощью черного клея-герметика. Черный цвет был нужен, так как оранжевая труба (в отличии от серой) пропускает свет и пришлось замазывать все щели между камнями. Для контроля пришлось клеить при включенной лампочке. Чтобы свет не бил яркими лучами сквозь окна, внутрь вставил жесткую матовую пленку. Она же делает ночник более герметичным от паучков и пыли. В завершении все покрыл полиуретановым лаком. Он сделал камни более яркими. Сын ночником остался доволен. 

Больше фотографий процесса изготовления у нас в группе ВК по ссылке https://vk.com/album-127997711_257675251